降膜式蒸发器国家行业标准

　　中华人民共和国轻工行业标准降膜式蒸发器QB/T1163-2000代替QB/T1163-1991

　　国家轻工业局2000-09-08批准2001-02-01实施

　　1范围

　　本标准规定了降膜式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热、杀菌和蒸发的降膜式蒸发器。

　　2引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB150-1998钢制压力容器

　　GB151-1989钢制管壳式换热器

　　GB/T191-199。包装储运图示标志

　　GB4806.1-1994食品用橡胶制品卫生标准

　　GB5408-1985消毒牛乳

　　GB12073-1989乳品设备安全卫生

　　GB/T13306-1991标牌

　　GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件

　　GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法

　　GB16798-1997食品机械安全卫生

　　QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件

　　QB/T1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件

　　QB/T1823-1993乳品机械型号编制方法

　　QB/T1826-1993离心式卫生泵

　　3产品分类

　　3.1型式

　　本标准规定的降膜式蒸发器的型式应为列管式。

　　a)按二次蒸汽是否用于次效加热分为单效和多效两类。

　　b)按二次蒸汽是否被压缩利用分为带热压缩泵和不带热压缩泵两类。

　　3.2基本参数

　　3.2.1蒸发量系列如下:

　　600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000kg/h

　　3.2.2蒸发温度

　　首效不高于76°C，末效不低于38°C

　　3.2.3单位蒸汽耗量见表1,

　　表1蒸汽耗量kg/kg水

　　效数不带热压缩泵带热压缩泵备注

　　单效1.10.65不包括杀菌

　　双效0.600.46不包括杀菌

　　三效-0.28不包括杀菌

　　四效-0.22不包括杀菌

　　五效-0.19不包括杀菌

　　注:使用饱和蒸汽压力0.8MPa(0.5MPa)

　　3.2.4单位水耗量见表2,

　　表2水耗量kg/kg汽

　　效数不带热压缩泵带热压缩泵备注

　　单效15~2011包括预热

　　双效107.5包括预热

　　三效-5.5包括预热

　　四效-4.5包括预热

　　五效-4包括预热

　　注:冷却水进水温度20°C以下，出水温度40°C以下。

　　3.3降膜式蒸发器由下列主要部件组成:

　　a)蒸发器主体;

　　b)分离器;

　　c)物料预热装置;

　　d)高温杀菌器;

　　e)闪蒸罐(多效);

　　f)热压缩泵;

　　9)真空形成装置;

　　h)物料泵;

　　i)进料贮槽;

　　1)洗涤液贮槽;

　　k)电气控制装置。

　　3.4降膜式蒸发器型号说明、编制方法应符合QB/T1823的规定。

　　RNJM×-×B

　　R大类代号(乳与乳制品机械)

　　N分类代号(浓缩)

　　JM特征代号(降膜式蒸发器)

　　×主参数(蒸发量kg/h)

　　×型号代数(效数)

　　B流程代号(B并流,C错流)

　　例如:蒸发量1000kg/h，并流双效记为RNJM2-1000B

　　4技术要求

　　产品制造应符合GB/T14253的规定。

　　4.1降膜式蒸发器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　4.2凡与物料和二次蒸汽接触的金属零部件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB16798的规定。

　　4.3用于密封的材料应符合GB4806.1的规定，必须耐热、耐油，在正常使用清洗剂、消毒剂时不被腐蚀，不污染物料。

　　4.4降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。

　　4.5所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造厂应对其检验合格后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零配件。

　　4.6根据图样要求，焊接件应符合GB150的规定。所用焊条应符合有关国家标准规定。

　　4.7凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修;转接处应光滑过渡，小于1350的内角，过渡半径R不小于6.5mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　4.8蒸发器主体

　　4.8.1蒸发器主体允许偏差应符合GB151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的规定。

　　4.8.2蒸发器制造应符合GB151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有关规定。

　　4.9分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB150的有关规定。

　　4.10蒸发管

　　4.10.1蒸发管应符合GB151-1989中3.8.2的规定。

　　4.10.2蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2μm

　　4.10.3蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000mm

　　4.10.4蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.

　　4.10.5蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。

　　4.11管板制造应符合以下要求

　　4.11.1管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　4.11.2胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。

　　4.11.3管板孔径允许偏差应符合GB151-1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm

　　4.11.4孔桥宽度偏差应符合GB151-1989中表4-2(a)的规定。

　　4.12预热蛇形盘管制造应符合下列要求

　　4.12.1预热蛇形盘管曲率、螺距均匀，无皱折。

　　4.12.2预热蛇形盘管接头应按GB151-1989中4.3.3b,d,e要求制造与检验。

　　4.13真空泵空载时吸人口压力不大于8kPa(绝对压力)。

　　4.14进、出料离心奶泵应符合QB/T1826的规定。出料泵吸口压力高于8.5kPa

　　4.15总装后的要求

　　4.15.1上管板水平极限偏差不大于2/1000mm

　　4.15.2弯制管路曲率均匀，不得有皱折。

　　4.15.3蒸发管轴线与上管板平面垂直度极限偏差不大于1/15度。

　　4.15.4当设备空运行至真空度为0.092MPa时，停止运行，30min内真空度损失不得超过10%

　　4.16凡规定抛光的零部件表面，抛光纹路均匀、整齐，不得有烧伤、擦伤等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　4.17凡规定镀铬抛光的零部件，不应有脱落、发暗、粗糙不平.表面应光亮，粗糙度Ra值不大于1.6μm

　　4.18凡需涂漆的零部件，涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。

　　4.19安全要求

　　4.19.1安全卫生应符合GB12073的有关规定。

　　4.19.2整机噪声声压级不高于85dB(A)

　　4.20在正常使用、维护下，产品使用寿命不低于15年。